CNC又(yòu)叫做電(diàn)腦(nǎo)鑼、CNCCH或數控機(jī)床，在廣、江浙滬一(yī)帶有人叫“CNC加工(gōng)中心”。(數控機(jī)床)是計算(suàn)機(jī)數字控制機(jī)床(Computer numerical control)的簡稱，是一(yī)種由程序控制的自(zì)動化機(jī)床。該控制系統能(néng)夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符号指令規定的程序，通(tōng)過計算(suàn)機(jī)将其譯碼，從(cóng)而使機(jī)床動作并加工(gōng)零件(jiàn)。CNC加工(gōng)(CNC Machining)　數控加工(gōng)是指用數控的加工(gōng)工(gōng)具進行的加工(gōng)，由數控加工(gōng)語言進行編程控制，通(tōng)常為(wèi)G代碼。數控加工(gōng)G代碼語言告訴數控機(jī)床的加工(gōng)刀具采用何種笛卡爾位置坐标，并控制刀具的進給速度和主軸轉速，以及工(gōng)具變換器(qì)、冷卻劑等功能(néng)。 一(yī)般CNC加工(gōng)是指精密機(jī)械加工(gōng)、CNC加工(gōng)車床、CNC加工(gōng)銑床、數控EDM線切割(電(diàn)火花線切割)等。

　　随著(zhe)數控機(jī)床的大量應用和數控加工(gōng)成本的迅速降低(dī)，人們發現數控加工(gōng)相(xiàng)對手動加工(gōng)具有更大的優勢，不但尺寸精度高(gāo)、速度快，成本也有競争性，數控加工(gōng)可以生(shēng)産手動加工(gōng)無法完成的具有複雜(zá)外形的零件(jiàn)，使手闆模型的大量制造成為(wèi)可能(néng)。通(tōng)常機(jī)加工(gōng)車間用CAM(計算(suàn)機(jī)輔助制造)軟件(jiàn)自(zì)動讀(dú)取CAD(計算(suàn)機(jī)輔助設計)文件(jiàn)并生(shēng)成G代碼程序，對數控機(jī)床進行控制。CNC數控加工(gōng)技(jì)術(shù)，作為(wèi)現代工(gōng)業(yè)化快速發展的産物(wù)，涉及編程、加工(gōng)、打磨、噴塗和裝配的各個(gè)制作處理環節，對 CNC手闆模型的整體質量提出了更高(gāo)的要求。

　　手闆模型零件(jiàn)加工(gōng)的分拆

　　對于結構複雜(zá)的模型和較厚的塑料闆材，手闆模型的加工(gōng)制作往往需要分拆後拼接，可利用三維造型軟件(jiàn)如UG等自(zì)動分層。CNC手闆模型的加工(gōng)精度高(gāo)強度好，所以綜合考慮材料成本，以及整體手闆項目需要完成的加工(gōng)時間，盡量采取整體加工(gōng)不要分拆。許多(duō)塑料外殼的加工(gōng)，普通(tōng)的三軸加工(gōng)刀伸不進去，多(duō)軸加工(gōng)也不一(yī)定适用，就(jiù)需要用分模面分開(kāi)加工(gōng)再拼接。一(yī)般零件(jiàn)設計時已考慮開(kāi)模加工(gōng)條件(jiàn)，所以必須拆的手闆模型零件(jiàn)很少。手闆模型分拆的另一(yī)種情況是模型的伸出部位比較大，為(wèi)節約材料和減少加工(gōng)時間，在精度允許的情況下(xià)，把必要的長(cháng)伸出部位截斷獨立加工(gōng)，然後拼接。中空結構的模型加工(gōng)需要分拆時應增加安裝基準，避免沒有定位的平面接觸。

　　工(gōng)件(jiàn)毛坯設置

　　毛坯的設置是加工(gōng)編程的基礎，包括尺寸設置和位置設置。設置工(gōng)件(jiàn)外形尺寸時，對實有的毛坯直接輸入長(cháng)、寬、高(gāo)的尺寸。下(xià)料前，推薦采用包絡邊界方式，在繪圖區選取幾何對象，系統用選取對象的包絡外形來定義工(gōng)件(jiàn)的大小(xiǎo)。毛坯擴張量可根據下(xià)料機(jī)械的精度，本著(zhe)節約材料的原則，一(yī)般加蔔3岫，尺寸自(zì)動生(shēng)成後再圓整一(yī)下(xià)。 毛坯的位置坐标應符合加工(gōng)習慣，和實際情況一(yī)緻。通(tōng)常加工(gōng)企業(yè)将模型頂面設為(wèi)零，毛坯中心作為(wèi)編程原點。為(wèi)減少誤差可能(néng)，建議把毛坯中心移動到(dào)坐标原點。

　　曲面加工(gōng)誤差

　　在數控加工(gōng)中，編程軟件(jiàn)Mastercam提供了8種粗加工(gōng)路(lù)徑和11種精加工(gōng)路(lù)徑，基本可以滿足曲面加工(gōng)要求，但各種類型加工(gōng)路(lù)徑的效率和效果是不一(yī)樣的，選擇的時候必須慎重。日常主要的加工(gōng)方式有：平形式加工(gōng)、等高(gāo)外形加工(gōng)、曲面挖槽粗加工(gōng)、投影式加工(gōng)、交線清角式穗加工(gōng)、環線等距式精加工(gōng)。粗加工(gōng)中挖槽用的最多(duō)，塑料加工(gōng)由于切削性能(néng)好，像殘料粗加工(gōng)這樣的半精加工(gōng)實際很少執行。精加工(gōng)中環繞等距精加工(gōng)切削效果好，交線清角精加工(gōng)在模型加工(gōng)中非常有用，加工(gōng)效率高(gāo)。

　　CNC系統一(yī)般隻能(néng)進行直線、圓弧插補，而對于其它曲線則近似處理，數控系統通(tōng)過調整加工(gōng)步長(cháng)來控制誤差，但這不是無限的，不但受到(dào)機(jī)床運動精度的限制，而且刀具路(lù)徑拟合誤差取得過小(xiǎo)，可能(néng)使加工(gōng)程序長(cháng)度成倍增加，數控機(jī)床加工(gōng)效率降低(dī)。一(yī)般精加工(gōng)時取0.0l-0.02mm，在粗加工(gōng)和程序調試階段該項可以加大到(dào)0.1mm甚至更多(duō)，以提高(gāo)編程效率和加工(gōng)效率。理論研究和實驗表明，曲面加工(gōng)的粗糙度主要就(jiù)是指刀具路(lù)徑之間的殘留高(gāo)度，由刀具路(lù)徑之間的行距決定，與刀具半徑和T件(jiàn)表面曲率有關，是曲面加工(gōng)誤差的主要來源。

　　減少刀具路(lù)徑的長(cháng)度

　　刀具運動包括切削運動與非切削運動。非切削運動本身占用的時間并不多(duō)，但機(jī)床在非切削運動與切削運動之間的頻繁轉換，會(huì)引起加減速時間的增加。加工(gōng)編程時可多(duō)選環繞切削方式。在給定的切削速度和進給量前提下(xià)，和切削效率直接相(xiàng)關的是刀具路(lù)徑的長(cháng)度，加工(gōng)過程中，刀具路(lù)徑總長(cháng)度越短，加工(gōng)時間越少。手闆模型一(yī)般用整塊易切削材料直接切削加工(gōng)的方式制造。目前應用最廣泛的是塑料，多(duō)用膠接安裝，應該采取與金屬加工(gōng)不同的加工(gōng)思路(lù)。塑料模型膠接安裝時整個(gè)底面是穩定的，可以直接下(xià)刀切入，刀具可以從(cóng)材料中實現分割切削加工(gōng)，應避免把所有的毛坯材料切除。通(tōng)常認為(wèi)雙向切削改變了順銑逆銑的加工(gōng)方式，對機(jī)床、刀具和加工(gōng)質量不利，但塑料較軟，數控機(jī)床滾珠絲杠間隙小(xiǎo)，所以影響不大，在手闆模型加工(gōng)中可以大膽采用。

　　CNC手闆模型制作是複雜(zá)的系統工(gōng)程，涉及CAD、CAM、數控加工(gōng)、塑料切削工(gōng)藝等多(duō)個(gè)方面。CNC手闆模型所用的塑料、鋁等材料和許多(duō)産品一(yī)緻，切削加工(gōng)效率高(gāo)，是手闆模型企業(yè)的首選。在目前快速成型技(jì)術(shù)尚未普及的情況下(xià)，裝備普通(tōng)數控機(jī)床的手闆模型生(shēng)産企業(yè)可以通(tōng)過優化編程來提高(gāo)加工(gōng)精度和效率，滿足生(shēng)産需要。北(běi)京京科，作為(wèi)專業(yè)的CNC手闆模型制作公司，為(wèi)滿足客戶多(duō)樣化的生(shēng)産制作需求，配置了先進的生(shēng)産設備設施，包括：瑞士米克朗高(gāo)速加工(gōng)中心，龍門(mén)數控加工(gōng)中心，高(gāo)精度雕銑機(jī)，以及二維式加工(gōng)設備車、銑、磨機(jī)床、線切割和電(diàn)火花機(jī)等。京科興業(yè)手闆廠，憑借齊全的生(shēng)産加工(gōng)設備、完善的管理體系和經驗豐富的生(shēng)産、管理團隊，始終堅持品質創新發展，發揮行業(yè)内品牌優勢，專業(yè)真誠服務于每一(yī)位客戶。