鋁合金材質通(tōng)過陽極氧化著(zhe)色處理，處理後硬度高(gāo)，耐磨耐腐蝕及電(diàn)絕緣性好，通(tōng)過化學預處理還(hái)可以進行電(diàn)鍍、電(diàn)泳、噴塗等進一(yī)步提高(gāo)鋁的裝飾性和保護性。北(běi)京科大京科技(jì)術(shù)有限公司獨具優勢的陽極氧化技(jì)術(shù)為(wèi)自(zì)身加工(gōng)生(shēng)産的産品提供品質保證。

　　陽極氧化的定義

　　陽極氧化是一(yī)種電(diàn)解氧化，在該過程中鋁合金的表面通(tōng)常轉化為(wèi)一(yī)層氧化膜，這層膜具有保護性、裝飾性以及其他的一(yī)些功能(néng)性。

　　陽極氧化膜的分類

　　氧化膜分兩大類：壁壘型氧化膜和多(duō)孔型氧化膜，壁壘型氧化膜是一(yī)層緊靠金屬表面的緻密無孔的薄氧化膜，厚度取決于外加電(diàn)壓一(yī)般不超過0.1um。多(duō)孔型氧化膜由阻擋層和多(duō)孔層兩層氧化膜組成，阻擋層厚度和外加電(diàn)壓有關，多(duō)孔層厚度取決于通(tōng)過的電(diàn)量。我們最常用的是多(duō)孔型氧化膜。

　　陽極氧化膜的特性

　　a.氧化膜結構呈多(duō)孔性蜂窩狀結，膜的多(duō)孔性使具有很好的吸附能(néng)力，可以作塗鍍層的底層也可被染色，提高(gāo)金屬的裝飾效果。

　　b.氧化膜的硬度高(gāo)，陽極氧化膜的硬度很高(gāo)，其硬度大約在196-490HV，因為(wèi)硬度高(gāo)決定了氧化膜的耐磨性非常好。

　　c.氧化膜的耐蝕性，鋁氧化膜在空氣、土(tǔ)壤中都很穩定，同基體的結合力也很強，一(yī)般情況下(xià)氧化後都會(huì)進行染色封孔或噴塗處理，使其耐腐蝕性進一(yī)步增強。

　　d.氧化膜的結合力，氧化氧化膜于基體金屬的結合力很強，很難用機(jī)械的方法将它們分離，即使膜層随金屬彎曲，膜層仍于基體金屬保持良好的結合，但氧化膜的塑性小(xiǎo)，脆性大，當膜層受到(dào)較大的沖擊負荷和彎曲變形時，會(huì)産生(shēng)龜裂，所以這種氧化膜不易在機(jī)械作用下(xià)使用，可以用作油漆層的底層。

　　e.氧化膜的絕緣性，鋁的陽極氧化膜的阻抗較高(gāo)，導熱性也很低(dī)，熱穩定性可高(gāo)達1500度，熱導率0.419W/(m•K)—1.26 W/(m•K)。可用作電(diàn)解電(diàn)容器(qì)的電(diàn)介質層或電(diàn)器(qì)制品的絕緣層。

　　鋁合金氧化膜生(shēng)成過程

　　1. 陽極氧化的第一(yī)階段

　　無孔層的形成階段，ab段，通(tōng)電(diàn)開(kāi)始斷時間(幾秒(miǎo)到(dào)幾十秒(miǎo))内電(diàn)壓劇增，達到(dào)臨界電(diàn)壓，(電(diàn)壓的最大值)表明這時陽極表面形成了連續、無孔的薄膜層。無孔層電(diàn)阻較大，阻礙了膜的繼續增厚，無孔層的厚度與形成電(diàn)壓成正比，氧化膜在電(diàn)解液中溶解速度成反比。厚度約0.01～0.1微米 。

　　2.陽極氧化的第二階段

　　多(duō)孔層形成階段，bc段，在膜最薄的地方将首先被溶解出空穴來，電(diàn)解液就(jiù)可以通(tōng)過這些空穴到(dào)達鋁的新鮮表面，電(diàn)化學反應得以繼續進行，電(diàn)阻減小(xiǎo)，電(diàn)壓随之下(xià)降(下(xià)降幅度為(wèi)最高(gāo)值的10～15%)，膜上(shàng)出現多(duō)孔層。

　　3.陽極氧化的第三階段

　　多(duō)孔層增厚，cd段，這時電(diàn)壓平穩而緩慢(màn)的上(shàng)升，這時無孔層不斷被溶解成多(duō)孔層，新的無孔層友(yǒu)在生(shēng)長(cháng)，這樣多(duō)孔層就(jiù)在不斷增厚，當生(shēng)成速度與溶解速度達到(dào)動态平衡時，膜的厚度就(jiù)不再增加，這時反應就(jiù)應該停止了。

　　鋁合金陽極氧化的工(gōng)藝

　　1. 陽極氧化的常用工(gōng)藝

　　鋁合金陽極氧化的常用工(gōng)藝有：硫酸陽極氧化工(gōng)藝、鉻酸陽極氧化工(gōng)藝、草(cǎo)酸陽極氧化工(gōng)藝和磷酸陽極氧化工(gōng)藝。最常用的是硫酸陽極氧化。

　　2. 硫酸陽極氧化

　　目前國(guó)内外廣泛使用的陽極氧化工(gōng)藝就(jiù)是硫酸陽極氧化，和其他方法相(xiàng)比他在生(shēng)産成本、氧化膜特點和性能(néng)上(shàng)都具有很大優勢，它成本低(dī)、膜的透明性好、耐腐蝕耐摩擦性好、著(zhe)色容易等優點。它是以稀硫酸作電(diàn)解液，對産品進行陽極氧化，膜的厚度可達5um—20um，膜的吸附性好，無色透明，工(gōng)藝簡單，操作方便。

　　3. 鉻酸陽極氧化

　　鉻酸陽極氧化得到(dào)的膜較薄，隻有2-5um，能(néng)保持工(gōng)件(jiàn)原有的精度和表面粗糙度;孔隙率低(dī)難染色，不做封孔也可使用;膜層軟，耐磨性較差但彈性好;耐腐蝕力較強，鉻對鋁的溶解度小(xiǎo)，使針孔和縫隙内殘留液對部件(jiàn)的腐蝕較小(xiǎo)，适于鑄件(jiàn)等結構件(jiàn)，該工(gōng)藝在軍事(shì)上(shàng)用得較多(duō)。同時可以對部件(jiàn)質量進行檢驗，在裂紋處褐色電(diàn)解液就(jiù)會(huì)流出，很明顯。

　　4. 草(cǎo)酸陽極氧化

　　草(cǎo)酸對鋁的氧化膜溶解性小(xiǎo)，所以氧化膜孔隙率低(dī)，膜層耐磨性和電(diàn)絕緣性比硫酸膜好;但草(cǎo)酸氧化成本高(gāo)是硫酸的3~5倍;同時草(cǎo)酸在陰極和陽極都會(huì)被反應，導緻電(diàn)解液穩定性差;草(cǎo)酸氧化膜的色澤易随工(gōng)藝條件(jiàn)變化，導緻産品産生(shēng)色差，所以該工(gōng)藝應用受到(dào)一(yī)定限制。但草(cǎo)酸可做硫酸氧化添加劑使用較常見(jiàn)。

　　5. 磷酸陽極氧化

　　氧化膜在磷酸電(diàn)解液中溶解比硫酸大，因此氧化膜薄(隻有3um)，同時孔徑大。因磷酸膜有較強的防水(shuǐ)性，可阻止膠黏劑因水(shuǐ)合而老化使膠接劑的結合力比較好，所以主要用于印刷金屬闆的表面處理和鋁工(gōng)件(jiàn)膠接的預處理。

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